База документов, инструкций, шаблонов и образцов.
База документов, инструкций, шаблонов и образцов.
База документов, инструкций, шаблонов и образцов.
Настоящая инструкция устанавливает требования безопасности для станочников, работающих на деревообрабатывающих станках: однопильных и многопильных, рейсмусовых, четырехсторонних строгальных, фуговальных, фрезерных, сверлильных и сверлильно-пазовальных, шипорезных, токарных, круглопалочных, ленточнопильных, столярных и комбинированных станках.
Инструкция утверждена Первым заместителем Министра труда и социального развития Российской Федерации 11 мая 2004 года.
К самостоятельной работе на деревообрабатывающих станках допускаются работники, которые прошли медицинский осмотр и признаны годными к выполнению данной работы, получили инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности и оказанию первой доврачебной помощи, а также имеют квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.
Если станочник совмещает несколько профессий или выполняет разные виды работ, он должен быть обучен безопасным приемам труда и проинструктирован по всем выполняемым операциям.
Работник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации и выполнять требования настоящей инструкции.
Во время работы необходимо применять выданные средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, средства защиты органов слуха и другие СИЗ, предусмотренные установленными нормами.
Рабочее место и рабочая зона должны быть достаточно освещены. Освещение не должно ослеплять работника.
Для замены пил, фрез и других рабочих органов, очистки станка и уборки рабочего места следует использовать вспомогательные инструменты: ключи, крючки, лопаты, щетки, скребки и другие приспособления.
На рабочем месте необходимо соблюдать требования пожарной безопасности. Курение допускается только в специально установленных местах.
Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно либо через бригадира. За нарушение требований инструкции работники несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
Перед началом смены работник должен надеть спецодежду, спецобувь, головной убор и другие положенные средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями станка.
Перед пуском станка необходимо осмотреть оборудование и убедиться:
Исправность пусковых и блокировочных устройств проверяется кратковременным включением станка. После осмотра следует проверить работу станка на холостом ходу.
Если обнаружены неисправности, которые могут повлиять на безопасность и не могут быть устранены работником самостоятельно, необходимо сообщить мастеру. Работать на неисправном станке запрещается.
На круглопильных станках перед работой проверяют правильность установки и крепления пильного диска, остроту заточки, отсутствие трещин, заусенцев, засинения, наличие всех зубьев и равномерность их развода. Эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба не допускается.
Необходимо убедиться в исправности ограждения пилы над и под столом, отсутствии биения и осевого разбега пильного вала, а также в достаточной освещенности рабочего места. Кратковременным включением проверяют направление вращения: пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
На многопильных станках пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение и пайку. Допускается различие диаметров не более 5 мм.
Также проверяют наличие и действие когтевой завесы. Упоры должны подниматься под действием материала и возвращаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного ряда и поверхностью подающего устройства должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров — не более 1 мм. Упоры должны быть острыми и обеспечивать постоянный угол заклинивания 55–60°.
Перед работой необходимо проверить режущий инструмент, рифленые валики, предохранительные упоры, дополнительные завесы, ограничитель предельного сечения материала, пневмотранспортную систему, тормозные и заземляющие устройства, а также блокировку механизма подачи с ножевыми валами.
Ножи и стружколоматели должны быть надежно закреплены. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса. Ножевой вал должен быть цилиндрическим, сбалансированным и не иметь биения в подшипниках.
На фуговальном станке проверяют остроту и целостность ножей, надежность их крепления, цилиндричность и балансировку ножевого вала, исправность стальных накладок и правильность установки заднего стола. Плоскость заднего стола по высоте должна находиться на уровне режущих кромок ножей.
Зазор между краями накладок и поверхностью, описываемой лезвиями ножей, должен быть не более 3 мм. Запрещается применять закладки для придания валу цилиндрической формы.
Также необходимо убедиться в надежном креплении направляющей линейки, исправности автоматического ограждения ножевого вала, тормозного устройства, заземления, приспособлений и толкателей, а также в эффективности вентиляции и отсоса стружек и пыли.
Перед работой на фрезерном станке проверяют остроту ножей и фрез, отсутствие трещин и зазубрин, надежность крепления фрез, ножей и ножевых головок. Ножевые головки должны быть сбалансированы, лезвия должны описывать окружность одного радиуса, а шпиндель не должен иметь биения.
Необходимо проверить исправность тормозов, направляющей линейки, прижимных приспособлений, автоматического ограждения фрезы, электрооборудования, заземления и пусковых устройств.
На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках проверяют остроту сверла, отсутствие повреждений, надежное и точное центрирование сверла в патроне, балансировку шпинделя, исправность электрооборудования, заземления, тормозов, зажимных приспособлений, ограждений и блокировок.
Сверло должно быть ограждено вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе из заготовки — полностью закрывать сверло.
На сверлильно-пазовальных станках дополнительно проверяют педальный механизм, гидросистему, наличие масла, отсутствие утечек, исправность гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
На шипорезных станках проверяют исправность тормозных и заземляющих устройств, электрооборудования, режущего инструмента, креплений ножей, фрез и пил, прижимных устройств, каретки, ограждений, предохранительных планок, автоматического сбрасывателя, подающей цепи и пусковых устройств.
На токарных станках проверяют электрооборудование, заземление, тормоза, режущий инструмент, надежность крепления рукояток, наличие металлического кольца на рукоятке. Подручник должен быть закреплен так, чтобы исключить самопроизвольное смещение. Экран должен быть изготовлен из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
На круглопалочных станках проверяют заточку и крепление резцов, балансировку резцовой головки, исправность ограждений, соответствие подающих роликов и шторки приемного устройства диаметру деталей, соосность шпинделя и роликов, состояние пилы, исправность подачи, тормозов и заземления.
На ленточнопильных столярных станках проверяют ограждения, устройство постоянного натяжения пильной ленты, приспособление против спадания ленты, защитный щиток, направляющую линейку и автоматическое устройство очистки шкива и пильной ленты от смолы и опилок. Зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой не должен превышать 3 мм.
На комбинированных станках необходимо проверить расклинивающий и направляющий ножи. Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1–2 мм для пил диаметром более 600 мм. Толщина направляющих ножей должна соответствовать расчетной ширине пропила или быть меньше ее не более чем на 0,5 мм. Зазор между ножами и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
Следует проверить устройство, допускающее одновременную работу только на одном агрегате. Если такого устройства нет, режущие инструменты с остальных агрегатов должны быть сняты. Все ограждения должны быть установлены и исправны.
Станочник должен выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем. Перед включением оборудования необходимо убедиться, что пуск станка не создает опасности для людей.
Распиловку разрешается начинать только после выхода пильного диска на установленную скорость вращения. Подача пиломатериала должна быть плавной, без рывков и ударов.
Доски и горбыль на рабочий стол следует перемещать только крючком. Брать доску руками за торец запрещается.
Длина обрабатываемого материала должна быть больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов или дисков не менее чем на 100 мм.
Застрявшие обрезки разрешается извлекать только после полной остановки пилы и только специальным крючком. Осмотр, очистка, регулировка, смазка, закрепление ограждений и ручная уборка опилок допускаются только после полной остановки режущего инструмента.
При работе на распиловочных станках запрещается:
Перед подачей материала необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению заготовки. Подача деталей в вальцы должна выполняться без рывков, торец в торец. Руки нельзя держать на торце детали или подводить близко к подающим вальцам.
Не допускается:
Толщина строгаемых деталей должна быть одинаковой. Минимальная длина материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами. Детали длиной более 2 м обрабатывают с использованием вспомогательных столов с роликами.
Если деталь заела в вальцах, станок необходимо остановить и извлечь деталь только после полной остановки ножевого вала.
Фугование выполняют только при вращении режущего инструмента навстречу движению материала. Обработку деталей следует проводить по слою древесины. Заготовки необходимо предварительно осматривать; при обнаружении небольших сучков или трещин скорость подачи снижают.
Запрещается подавать в станок доски с гвоздями и другими металлическими предметами. Деталь нужно плотно прижимать к столу и линейке специальными приспособлениями. Подача должна быть плавной.
На фуговальных станках запрещается:
Заготовки длиной менее 400 мм, шириной менее 50 мм или толщиной менее 30 мм следует обрабатывать только с применением специальных колодок-толкателей. Детали длиной более 2 м обрабатывают при наличии вспомогательного стола с роликами.
Фрезерование выполняют при вращении режущего инструмента навстречу движению материала. Обработка должна производиться по слою древесины.
Запрещается:
При наличии небольших трещин, гнили или сучьев скорость подачи необходимо снизить. Детали сечением 40 х 40 мм и длиной 400 мм и менее обрабатывают только в специальных приспособлениях. Детали в шаблонах должны быть надежно закреплены.
Криволинейное фрезерование допускается выполнять только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины выполняют при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки.
Заготовка должна быть надежно закреплена зажимами. Подача сверла выполняется плавно, без рывков. При обработке деталей длиной более 1,5 м используют специальные подставки, а при длине более 3 м — роликовый стол.
Запрещается:
Стружку из высверленного гнезда удаляют только щеткой. На сверлильно-пазовальных станках необходимо контролировать гидросистему, не допускать утечки масла и его нагрева свыше 40 °С, поддерживать нормальное давление.
На шипорезных станках режущий инструмент должен вращаться навстречу движению деталей. Заготовки необходимо надежно закреплять прижимным устройством по всей ширине, подачу выполнять равномерно и без рывков. Следует контролировать гидросистему, не допуская утечки и нагрева масла свыше 40 °С.
На токарных станках обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена. При обработке деталей длиной свыше 800 мм применяют переставные линейки. Окружная скорость цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных — не более 10 м/с. Работать в перчатках и рукавицах запрещается.
На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали заготовку. При обработке заготовок разной длины первой в резцовую головку направляют более длинную. Заготовки подают торец в торец. Искривленные заготовки подают изгибом вниз, а заготовки с сучками или гнилью на концах — поврежденным концом в резцовую головку.
При заедании заготовки на круглопалочном станке следует включить обратный ход подачи. Если заготовка не выходит из роликов, станок останавливают и выбивают заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
Распиловку на ленточнопильном станке начинают только после выхода ленты на установленную скорость. Необходимо следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна очищаться от смолы и опилок автоматическим устройством.
При ручной подаче материала применяют приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление заготовки, исключающие контакт рук или других частей тела с режущим инструментом. Подача должна быть плавной.
На ленточнопильных станках запрещается:
На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании и фуговании необходимо выполнять требования безопасности, установленные для соответствующего вида работ.
При возникновении аварийной ситуации станок необходимо немедленно остановить кнопкой «Стоп».
Двигатель следует остановить и дать ему остыть при перегреве. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
Станок необходимо немедленно остановить при появлении стука, вибрации, изменении обычного шума, перегреве режущего инструмента или подшипников, запахе гари, дыме, обрыве зубьев пилы.
Если требуется устранить неисправность или провести техническое обслуживание, двигатель должен быть выключен.
При обнаружении загорания или пожара необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану и приступить к тушению очага имеющимися средствами пожаротушения.
О каждом несчастном случае или загорании пострадавший либо очевидец обязан сообщить мастеру или соответствующему руководителю работ.
Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь оказывают немедленно на месте происшествия, предварительно устранив источник травмирования: выключив двигатель, остановив механизм, освободив пострадавшего от воздействия опасного фактора.
При подозрении на повреждение позвоночника транспортировать пострадавшего допускается только лежа на жестком основании. После оказания доврачебной помощи пострадавшего необходимо направить в ближайшее лечебное учреждение.
После завершения работы станочник обязан:
Обдувать одежду, пол и оборудование сжатым воздухом запрещается.
О выявленных недостатках в области охраны труда необходимо сообщить мастеру или соответствующему руководителю работ.
Перед применением инструкции рекомендуется проверить её соответствие действующим нормативным требованиям и условиям конкретной организации.