Инструкция по охране труда для комплектовщика автоматизированного склада

Типовая инструкция по охране труда для комплектовщика автоматизированного склада ТИ Р М-003-2000, утверждённая Минтрудом РФ 17.03.2000, устанавливает основные требования безопасности для работников, выполняющих комплектование грузов в автоматизированных складских системах.

1. Общие требования охраны труда

К работе комплектовщиком автоматизированного склада допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний квалификационной комиссией, вводный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже одного раза в 6 месяцев. Проверка знаний квалификационной комиссией и периодический медицинский осмотр должны проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Комплектовщики автоматизированного склада должны быть обучены по программе стропальщика и иметь соответствующее удостоверение.

К работе с манипулятором с электрическим приводом допускаются работники, прошедшие обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии на группу по электробезопасности не ниже II и имеющие удостоверение о проверке знаний правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при их эксплуатации.

К работе с манипулятором с пневматическим или гидравлическим приводом допускаются комплектовщики, прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение о проверке знаний правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2. Опасные и вредные производственные факторы

Во время работы на комплектовщика могут воздействовать следующие опасные и вредные факторы:

• нахождение в рабочей зоне кранов-штабелеров, конвейеров и другого оборудования, работающего в автоматическом режиме;
• неисправные защитные ограждения опасных зон склада;
• движущиеся машины, механизмы и их подвижные части;
• перемещаемые грузы;
• воздействие электроэнергии, сжатого воздуха, гидравлических и масляных приводов;
• перегрузка манипуляторов;
• ненадёжное крепление сменных грузозахватных приспособлений;
• падение груза;
• шум и вибрация.

3. Организация безопасной работы

Доступ в зоны хранения, комплектования, работы манипуляторов и конвейеров должен быть ограничен. Опасные зоны необходимо обозначать сплошными линиями шириной 50–100 мм, нанесёнными на пол жёлтой сигнальной краской, устойчивой к истиранию.

Около зон работы автоматизированного складского оборудования должны быть установлены знаки безопасности «Вход (проход) воспрещен».

Защитные ограждения следует окрашивать чередующимися наклонными полосами жёлтого сигнального и чёрного цветов под углом 45–60 градусов. Ширина полос должна составлять от 30 до 200 мм при соотношении 1:1.

Вход в рабочую зону через защитное ограждение допускается только через дверь с кодовым замком. Через неё могут проходить комплектовщики и другие лица, имеющие разрешение на выполнение работ. На двери должен быть размещён знак «Вход воспрещен».

Ограждения и предохранительные устройства, включая светозащиту, ультразвуковую защиту и стационарные ограждения, должны обеспечивать отключение автоматизированного складского оборудования при нахождении работника в опасной зоне.

4. Обязанности комплектовщика

Комплектовщик обязан выполнять работу только по установленной технологии переработки грузов. Запрещается применять способы, которые ускоряют выполнение операций, но нарушают требования безопасности.

При комплектовании заказа, переноске грузозахватных приспособлений и других грузов необходимо соблюдать установленные нормы подъёма и перемещения тяжестей вручную:

• для мужчин от 18 лет и старше — не более 50 кг;
• для женщин от 18 лет и старше при чередовании с другой работой — не более 10 кг;
• для женщин при постоянном подъёме и перемещении тяжестей в течение смены — 7 кг;
• при перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

Работник должен использовать предусмотренную спецодежду и средства индивидуальной защиты: хлопчатобумажный комбинезон, комбинированные рукавицы и кожаную обувь.

В зонах комплектования должны находиться схемы правильной обвязки и строповки типовых грузов, не имеющих специальных устройств или мест для строповки. Если такие схемы отсутствуют, комплектовщик обязан запросить их у лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов.

5. Что должен знать работник

Комплектовщик автоматизированного склада должен знать:

• инструкции по охране труда для выполняемых работ;
• назначение рабочих операций и их связь с другими технологическими процессами;
• опасные и вредные производственные факторы, характерные для рабочего места;
• безопасные способы отбора грузов из складских грузовых единиц;
• устройство обслуживаемого складского оборудования, пультов комплектовщика, постов управления, конвейерных модулей и манипуляторов;
• основные сведения о такелажных изделиях и съёмных грузозахватных приспособлениях;
• нормы браковки стальных канатов и съёмных грузозахватных приспособлений;
• правила строповки и использования такелажных средств;
• порядок работы с ярлыком на отборку груза и комплектовочной ведомостью;
• приёмы оказания первой доврачебной помощи;
• места расположения средств пожаротушения и правила их применения.

Использовать пожарный инвентарь не по назначению запрещается.

6. Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы комплектовщик должен:

• проверить исправность средств индивидуальной защиты;
• надеть спецодежду и защитные средства;
• убрать волосы под головной убор;
• убедиться в наличии и комплектности аптечки первой помощи;
• получить задание на комплектование заказов по комплектовочной ведомости;
• проверить исправность грузозахватных приспособлений к манипулятору;
• убедиться в наличии клейм или бирок с номером, датой испытания и грузоподъёмностью;
• осмотреть канаты, стропы, траверсы и крюки;
• проверить исправность стационарных ограждений, пультов и постов управления;
• осмотреть манипулятор и убедиться в отсутствии видимых повреждений;
• проверить грузозахватное устройство и его крепление к головке схвата;
• выполнить пробный цикл работы манипулятора.

Осмотр грузозахватных приспособлений

Съёмные грузозахватные приспособления и тара должны проходить периодический осмотр в установленные сроки, но не реже:

• траверсы — один раз в 6 месяцев;
• захваты и тара — один раз в месяц;
• стропы — каждые 10 дней, кроме редко используемых.

Редко используемые съёмные грузозахватные приспособления необходимо осматривать перед выдачей в работу.

Если выявлены износ, оборванные пряди, трещины, повреждения крюков или другие дефекты, комплектовщик обязан сообщить об этом ответственному лицу и получить решение о возможности дальнейшего применения или о выбраковке приспособления.

Забракованные грузозахватные приспособления, а также приспособления без бирки или клейма не должны находиться в местах производства работ.

Использовать грузозахватные приспособления, поступившие из ремонта, без предварительного осмотра и испытания запрещается.

Перед включением манипулятора необходимо убрать с него посторонние предметы и инструмент. При обнаружении неисправностей манипулятор следует отключить и вызвать ремонтно-обслуживающий персонал. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с неисправным манипулятором запрещается.

7. Требования безопасности во время работы

Перед подачей сигнала о готовности рабочего места комплектовщик должен убедиться, что рабочие зоны свободны, а конвейеры не загромождены посторонними предметами, инструментом или тарой.

Комплектование заказа выполняется по комплектовочной ведомости. Порожняя тара переводится в рабочую зону с исходных роликовых конвейеров нажатием соответствующих кнопок постов управления.

Обвязку и зацепку грузов разрешается выполнять только по схемам строповки. Если схема строповки для конкретного изделия не разработана, грузопереработка допускается только под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъёмными машинами.

Использовать для обвязки и зацепки груза приспособления, не предусмотренные схемами строповки, запрещается.

Перед подъёмом груза комплектовщик обязан определить его массу. При ручном комплектовании необходимо соблюдать нормы подъёма и перемещения тяжестей.

При работе с манипулятором нужно следить, чтобы груз был надёжно закреплён грузоподъёмным устройством. Строповку разрешается выполнять только за специально обозначенные места.

Запрещается выполнять обвязку и зацепку груза, если его масса неизвестна или превышает грузоподъёмность манипулятора.

Для проверки правильности строповки груз сначала поднимают на высоту не более 200–300 мм. После проверки устойчивости и исключения случайного выпадения груз можно перемещать в комплектовочную тару или на поддон.

При перемещении груза комплектовщик должен занимать безопасное положение, чтобы при случайном падении или опускании груза исключить травмирование.

Ручку управления манипулятором следует поворачивать плавно, без рывков. Начинать и завершать перемещение груза необходимо на малых скоростях.

При радиальном перемещении груза нельзя допускать резких ударов роликов плеча об упоры-ограничители крайних положений руки.

Во время перемещения груза не допускается задевание пантографом, грузом или грузозахватным устройством за посторонние предметы.

Груз в тару или контейнер необходимо укладывать равномерно. Снимать грузозахватное приспособление разрешается только после надёжной установки или укладки груза.

Если комплектовщику нужно покинуть рабочее место, он должен установить головку схвата так, чтобы манипулятор не мешал работе технологического оборудования, затем отключить питание кнопкой «Стоп» на головке управления и выключателем на колонне.

После завершения работы с конкретной складской грузовой единицей комплектовщик делает отметку в ярлыке на отборку груза и подаёт сигнал о готовности к приёму следующей складской грузовой единицы.

Сформированные заказы необходимо своевременно выводить из рабочих зон на исходные роликовые конвейеры с помощью соответствующих кнопок постов управления.

8. Требования безопасности в аварийных ситуациях

Эксплуатация манипулятора запрещается при следующих признаках неисправности:

• манипулятор не перемещает груз;
• слышно сильное гудение электродвигателей;
• головка схвата движется рывками или неравномерно;
• ручка управления не возвращается в нейтральное положение;
• отклонение или вращение ручки управления затруднено;
• поднятый груз опускается вниз при положении ручки «на подъём» или в нейтральном положении;
• поднятый груз стремится занять определённую точку по окружности вращения.

При появлении указанных признаков или других неисправностей манипулятор необходимо выключить и вызвать ремонтно-технический персонал.

При возникновении пожара комплектовщик обязан:

• немедленно прекратить работу;
• отключить используемое оборудование;
• вызвать пожарную команду;
• сообщить о пожаре руководителю работ;
• приступить к тушению пожара имеющимися средствами, если это не создаёт угрозы жизни и здоровью.

При получении травмы необходимо прекратить работу, сообщить о случившемся руководителю и обратиться за медицинской помощью.

Если несчастный случай произошёл с другим работником, необходимо оказать первую доврачебную помощь и принять меры для доставки пострадавшего в лечебное учреждение.

9. Требования безопасности после окончания работы

По окончании смены комплектовщик должен:

• установить головку схвата манипулятора в удобное и безопасное положение;
• отключить манипулятор кнопкой «Стоп» на головке управления;
• убедиться, что лампочка «Сеть» погасла;
• выключить выключатель на колонне манипулятора;
• осмотреть манипулятор для выявления видимых дефектов;
• занести в журнал все неисправности, обнаруженные во время работы;
• привести рабочее место в порядок;
• убрать ручной инструмент и грузозахватные приспособления в отведённые места хранения;
• сообщить руководителю обо всех неисправностях и принятых мерах;
• снять средства индивидуальной защиты и спецодежду, сдать их на хранение в установленном порядке;
• принять душ.

Перед применением инструкции рекомендуется проверить её соответствие действующим нормативным требованиям и условиям конкретной организации.