База документов, инструкций, шаблонов и образцов.
База документов, инструкций, шаблонов и образцов.
База документов, инструкций, шаблонов и образцов.
Утверждаю Первый заместитель Председателя Правления РАО «ЕЭС России» О.В.БРИТВИН 17 марта 2000 года Согласовано Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России» 14 марта 2000 года ВРК «Электропрофсоюз» 15 марта 2000 года Дата введения — 1 июля 2000 года ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ РД 153-34.0-03.297-00 Введение Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе: — электрический ток; — абразивная пыль и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости; — отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; — высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; — повышенный уровень вибрации; — движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; — недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др. Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Заточнику запрещается: — использовать неиспытанные абразивные инструменты; — работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; — запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств; — стоять и проходить под поднятым грузом; — проходить в местах, не предназначенных для прохода людей; — заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; — снимать ограждения опасных зон работающего оборудования; — мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2.1. до начала выполнения работ заточник обязан: — принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и место выполнения работ. Не начинать выполнение работ до устранения выявленных недостатков; — привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; — проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей; — отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; — проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями; — надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки; — проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) исправность системы смазки и охлаждения; в) исправность фиксации рычагов управления; — проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин; — проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки: а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами; б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается: — работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; — применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления; — прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае следуетсти следует обращаться к электромонтеру.
3.1. в процессе работы заточник обязан: — включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу; — инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая место выполнения работ и проходы; — проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы; — проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 — 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга; — перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла; — при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу; — заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий; — при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима; — запрещается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; — заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением; — при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась; — при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью; — правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно — металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки; — алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой — сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы; — оберегать круг от ударов и толчков; — остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: а) уходя от станка даже на короткое время; б) временного прекращения работы; в) перерыва в подаче электроэнергии; г) при уборке, смазке, чистке станка; д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью; е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. в процессе работы на станке запрещается: — работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; — затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании; — тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; — пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; — опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим; — работать кругами, имеющими трещины или выбоины; — применять рычаги для увеличения нажима на круг; — в процессе работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; — оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
После окончания работ заточник обязан: — выключить станок и электродвигатель; — привести в порядок место выполнения работ: а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль; б) очистить станок от грязи; в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место; г) смазать трущиеся части станка; — сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка; — снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Перед применением инструкции рекомендуется проверить её соответствие действующим нормативным требованиям и условиям конкретной организации.