Инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков)

Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО «ЕЭС России»
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года

Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО «ЕЭС России»
14 марта 2000 года
ВРК «Электропрофсоюз»
15 марта 2000 года

Дата введения — 1 июля 2000 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ)
РД 153-34.0-03.288-00

Введение

Газовая сварка и резка металлов связаны с действием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

• повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
• повышенная температура воздуха рабочей зоны;
• взрывоопасность газовоздушных смесей;
• повышенная яркость света;
• сварочные аэрозоли;
• искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
• движущиеся машины и механизмы, перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;
• системы под давлением;
• работа на высоте.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.036-840. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности и др.

Газосварщики (газорезчики) далее по тексту — газосварщики, при выполнении работ по своей квалификации обязаны соблюдать требования безопасности, установленные настоящей Инструкцией.

За невыполнение положений настоящей Инструкции работники могут привлекаться к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации, исходя из тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К выполнению газопламенных (газосварочных, газорезательных) работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2. Газосварщик должен выполнять только ту работу, которая поручена работодателем (непосредственным руководителем) с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность (главного инженера предприятия).

1.3. При выполнении работ необходимо использовать спецодежду: хлопчатобумажный костюм с огнестойкой пропиткой, брезентовые рукавицы, кожаные ботинки, а также защитные очки закрытого типа.

1.4. Вспомогательным рабочим, которые работают непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться теми же защитными очками, что и газосварщику.

1.5. Газосварщику запрещается:

• открывать люки, лазы, находиться рядом с запорной и предохранительной арматурой и фланцами под давлением;
• стоять и проходить под поднятым грузом;
• проходить в местах, не предназначенных для прохода;
• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
• прикасаться к оборванным или имеющим поврежденную изоляцию электропроводам;
• курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и рядом с открытыми люками;
• проходить под работающими наверху газосварщиками и газорезчиками;
• начинать работу без средств пожаротушения.

1.6. Не допускается попадание масла на кислородные баллоны.

1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности следует устранить собственными силами до начала работ. Если сделать это невозможно, газосварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

1.8. О каждом несчастном случае необходимо немедленно сообщить мастеру и обратиться в медицинский пункт.

1.9. При ремонте оборудования в помещениях газосварщику разрешается выполнять работы только на громоздких деталях, которые невозможно вынести в специальные помещения. Такие работы выполняются по наряду с назначением ответственного руководителя работ, производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:

• соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения мероприятий, указанных в наряде;
• производства работ на неработающем оборудовании;
• тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих веществ, в том числе масел;
• ограждения места работ для защиты персонала от излучения, возникающего при сварке, и от разлета искр и окалины;
• наличия средств пожаротушения на рабочем месте.

1.10. Подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки и топки котлов газосварщик должен выполнять по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата.

2. Требования безопасности перед началом работ

2.1. Перед началом работы газосварщик обязан:

• подготовить рабочее место в соответствии с требованиями безопасности, убрав лишние и легковоспламеняющиеся предметы;
• подготовить индивидуальные средства защиты;
• подобрать инструмент и технологическую оснастку, необходимые для работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
• перед работой в закрытых сосудах:

а) убедиться в отсутствии скопления вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;
б) проверить работу приточно-вытяжной вентиляции;
в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т. п.;
г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;

• проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака), редуктора, шлангов и манометров;
• подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующем порядке:

а) проверить, не истек ли срок периодического испытания;
б) снять колпак с баллона;
в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
г) убедиться в отсутствии видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;
д) продуть штуцер кислородного баллона для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;

• устанавливать баллоны раздельно в вертикальном положении в специальных стойках и надежно закреплять их;
• в летнее время защищать баллоны с пропан-бутаном от прямого солнечного света;
• следить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м, а до места сварочных работ — не ближе 10 м;
• при осмотре рукавов убедиться, что их общая длина для газовой сварки и резки не превышает 30 м; на наружной поверхности отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества; рукава гибкие и эластичные. Радиус изгиба без пережима и без образования трещин должен составлять 4 диаметра. Новые рукава необходимо очистить от пыли, талька и т. п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;
• при осмотре горелок (резаков) убедиться:

а) в отсутствии внешних повреждений и в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;
б) в свободном ходе регулирующих вентилей в гнездах и отсутствии неплотностей;
в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;

• перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т. п.);
• при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т. п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении.

2.2. Газосварщику запрещается:

• присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких горелок;
• разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;
• использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот;
• работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы газосварщик обязан:

• при зажигании ручной горелки или резака сначала приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
• при тушении горелки (резака) сначала закрыть вентиль горючего газа, а затем кислород. При обратном ударе пламени немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах. После обратного удара проверить рукава и продуть их инертным газом;
• при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;
• следить, чтобы:

а) рукава были защищены от возможных повреждений и не пересекались между собой;
б) свариваемые детали находились в устойчивом положении и были надежно закреплены;
в) при резке конструкций отрезная часть не упала и не причинила травму;

• при перегреве горелки (резака) приостановить работу, потушить и охладить горелку (резак). Для охлаждения держать сосуд с чистой холодной водой;
• перемещаться за пределы рабочего места только с потушенной горелкой (резаком);
• при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыты;
• при попадании на кожу жидкого газа промыть пораженное место обильной струей воды;
• при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию и надеть спасательный пояс. Необходимо убедиться, что с рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;
• при работе на высоте пристегнуться карабином предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
• при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке и резаке, закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;
• перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках;
• тушить ацетилен углекислотными огнетушителями или песком;
• если давление в баллоне окажется выше допустимого, выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить баллон холодной водой;
• при использовании сжиженного газа в холодное время года подогревать баллоны до +30 °C горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
• при воспламенении пропан-бутана тушить пожар углекислотными огнетушителями или струей воды, а при малых очагах пламени использовать песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.

3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязан выполнять следующие требования:

• для подачи керосина в резак использовать только бензостойкие рукава по ГОСТ 9356-75 с внутренним диаметром 6 мм, длиной не менее 5 м и не более 30 м;
• бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли, не далее 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика. При этом бачок следует располагать так, чтобы на него не попадали пламя и искры;
• при осмотре бачков для горючего убедиться:

а) в своевременном проведении испытания бачка на прочность гидравлическим давлением 100 кг/кв. см (10 МПа) и на плотность пневматическим давлением 5 кг/кв. см (0,5 МПа);
б) в отсутствии повреждений корпуса бачка — трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т. п.;
в) в исправности манометра и наличии на нем непросроченного клейма Госповерителя;
г) в наличии и исправности предохранительного клапана, отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/кв. см (0,35 МПа);

• перед началом работы тщательно проверить исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный и правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самопроизвольно гаснуть, выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;
• во время работы следить, чтобы брызги керосина не попадали на одежду работников. При попадании брызг на одежду необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящего или включаемого в работу керосинореза;
• при коротких перерывах в работе закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз;
• при длительных перерывах в работе сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке для снижения давления в бачке до атмосферного;
• заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует только в специально отведенных для этого местах;
• не подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;
• давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке;
• во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке;
• при зажигании резака сначала подать горючее, подогревающее испаритель, и зажечь пламя, затем после подогрева испарителя подать режущий кислород;
• при тушении резака сначала закрыть вентиль подкачки горючего, а затем кислорода;
• не работать с перегретым резаком;
• при обратном ударе пламени немедленно погасить резак, сначала закрыть вентиль подачи кислорода от баллона, после чего закрыть вентиль подачи горючего на резаке и бачке.

3.3. Газосварщику запрещается:

• выполнять работу при загрязненных выходных каналах мундштуков;
• смазывать маслом редуктор, горелку, резак и брать их масляными руками, а также хранить рядом с ними замасленные обтирочные материалы;
• производить газосварочные работы с приставных лестниц;
• проводить сварку на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду;
• производить газосварку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;
• зажигать горелку от горячего металла или предметов;
• иметь на рабочем месте более одного запасного наполненного баллона;
• выполнять работу в помещениях, где ведется окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
• работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена и других горючих газов;
• держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;
• определять места утечки газа с помощью открытого огня;
• снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, способных вызвать искру;
• подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;
• работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке или резаке;
• устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °C;
• производить отбор газа из баллонов без редукторов;
• при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;
• применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, а также этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
• тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить администрации, отключить вентиляцию и приступить к тушению огня подручными средствами пожаротушения.

4.2. В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.

4.3. Загоревшийся ацетилен следует тушить углекислотными огнетушителями и сухим песком. Тушение водой запрещено.

4.4. При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю.

4.5. При возникновении аварийной ситуации, связанной с опасностью для здоровья работника или окружающих, следует отключить подачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работ

После окончания работы газосварщик обязан:

• закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;
• снять шланги и сдать их вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую;
• отключить местную вентиляцию;
• привести в порядок рабочее место: осмотреть зону в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов — ветоши, дерева, изоляционных материалов и т. д.;
• убедиться, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где выполнялись работы;
• сдать руководителю и сменщику рабочее место в чистом состоянии и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях, выявленных в ходе работы;
• снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки либо принять душ.

Перед применением инструкции рекомендуется проверить её соответствие действующим нормативным требованиям и условиям конкретной организации.